胜利油田油水井不压井作业技术5年增油50万吨

来源:科技日报 
2013-07-08 12:12:54
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永12更8井是胜利油田一口注水井,如果按以往压井方式实施检管作业,至少需10天的时间,且放出超过2000立方米的污水溢流,这样不仅会打破地下注采平衡,影响油井产量,更重要的是造成环境污染。最近,胜利油田采油院科研人员应用不压井作业技术,仅用3天时间就完成检管作业,而且没有溢流,产量稳定。

在胜利油田,油水井不压井作业技术日益成熟。推广5年来,该技术在5000余口油水井上应用,累计减少溢流处理56万立方米,增油50万吨。

压裂液不进入产层

该技术取得突破前,油田作业施工都是压井作业,即在带压环境中起下管柱进行作业。

为什么要压井?因为在几千米深的地下,地层具有一定压力,为了防止井喷,保证安全生产,必须先压井再作业。压井就要用到压井液,但压井液进入油层,会污染生产层,甚至影响油井产量和单元采收率。此外,压井作业周期较长,一些油水井会因为作业困难导致停产、停注,直接影响油田产量和注水效果。

要实现真正意义上的油气层保护,就必须保持和维护地层原始状态,不让压井液进入产层,这就要求变压井为不压井。这正是不压井作业技术的关键。实施不压井作业,就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。在国外,不压井作业技术已经是一种推广应用数十年的成熟技术。但在国内,该技术因种种原因才刚起步。。

正因为它具有广阔的应用前景,胜利油田采油工艺研究院于2006年确立研究课题,从水井入手开展攻关,并先后在纯梁采油厂C26-014井等水井上开展现场试验,形成一套水井带压作业技术。

设备小型化 施工简单化

应用不压井作业技术后,水井作业不需要停注放压,也无须使用压井液压井,并且省去排压井液的费用,很好地保护了地下和地上环境。在水井不压井作业技术日趋成熟后,科研人员又将目光转向油井不压井作业,真正的挑战开始了。

河146-斜74井是第一口先导试验井。该井压裂前产能较低,压裂后自喷日产油约4吨,含气量高,进行不压井作业存在很大风险,特别是对堵塞技术要求非常高。科研人员精心研制堵塞器,一次坐封于预想位置,使这口井成功转抽,日产油达到18吨。既保护了油层,提高了产量,又降低了压井成本,还减少溢流的处理量,不压井作业技术显示出无可比拟的优越性。

为进一步缩短该技术施工周期,使之便于推广应用,科研人员进行了一系列改进完善。他们将原来整体式的不压井作业设备分解成独立的几部分,使5米高的操作井口降到2.6米,可以与小修作业设备和井架配套,实现不压井作业技术的设备小型化和施工简单化。这是国外设备所不具备的。

形成技术标准体系

从立项开发到技术领先,胜利油田只用了5年时间。2011年4月,胜利油田“油水井带压作业工艺技术研究”项目通过集团公司专家组鉴定,整体达到国际领先水平。该项目还获得国家专利授权9项。

安全、环保是不压井作业的关键。很多作业井位于农田、草原、湿地等环保敏感带,而由于管柱腐蚀严重、井口压力大等原因,稍有不慎就会造成泄压和井喷。对此,科研人员一方面仔细查找管柱漏点,实施分段堵塞,成功堵塞腐蚀穿孔管柱,另一方面务求施工方案制定准确,最大限度降低作业风险,提高作业速度。

目前,胜利油田已攻关形成井口密封防喷、管柱堵塞等关键技术,形成高压、中压、低压3个系列的带压作业设备,配套了针对胜利油田管柱特点的堵塞工艺,解决了油井作业过程中的油层污染问题、水井作业过程的溢流问题,以及特殊作业地区的环境保护问题,实现高压油水井快速、低成本、无污染带压作业。

此外,胜利油田制定完善技术和安全规范,出版了《油水井不压井作业用标准汇编》,收录30项不压井作业相关标准和文件,初步形成不压井作业技术标准体系。

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