你知道吗？
若一台切管机的尾料长度为25cm，
则每切割一根650cm长的管材就有4%的材料浪费。
若一天切割200根管材，
则单日管材浪费长度就将近50m！
显而易见！
在日常作业中，
尾料的长度直接影响着管材加工的材料利用率。
尾料长度越少，则浪费的材料越少，
更能够充分利用管材原料，降低生产成本。
什么是尾料长度？
在管材切割过程中，被加工管材通常由后卡盘夹持进行旋转、前后移动以完成切割加工。因此，有一部分的管材始终被后卡盘的卡爪夹持着。而受限于切割头与卡盘本身的的尺寸结构，切割头无法无限逼近后卡盘，因此导致切割头与后卡盘卡爪之间存在一定物理距离，此距离部分的管材无法被切割加工，称之为管材切割的尾料长度。
如何降低尾料长度？它们有经验！
策略：扩大前卡盘通径孔径，实现后卡爪夹持管材可穿过前卡盘，缩短切割头与后卡盘卡爪之间的物理距离。
成绩：尾料长度降至17cm，材料利用率达97%
策略：优化前卡盘结构，将卡盘的宽度尺寸减少至极致，进一步缩短切割头与后卡盘卡爪之间的物理距离。
成绩：尾料长度至13cm，材料利用率提升至98%
策略：采用国内首创双X轴设计，实现跳跃式切割，切割头可跳跃至前后卡盘之间进行切割。将切割头与后卡盘卡爪的物理距离降至最短。
成绩：突破行业同类机型（两卡盘结构）设备最短尾料，尾料长度降至8cm，材料利用率提升至99%
策略：创新四卡盘设计，采用国内首创四卡盘结构，实现管材换向切割。
成绩：尾料长度降至0mm，真正实现零尾料切割，材料利用率提升至100%
HSG管材加工专家
用技术创造艺术，以执念追逐极致
敢和我来一场极致切管零尾料的Battle吗？
