二十九载星移斗转，可以使一个懵懂稚儿成长为一个青春洋溢的成人，也可以让一个初创品牌久经积淀发展成为行业的“一面旗帜”，一如伴随无数消费者健康成长的“汇源”。
自创立以来的29年间，汇源经受住市场的考验，一路从山东的县城小厂发展成为家喻户晓的“国民品牌”，朗朗上口的“有汇源才叫过年”深入人心，旗下经典的100%果汁更是成为国民逢年过节餐桌上不可少的一道佐餐饮品。而这背后，都源自汇源始终以真诚和尊重与市场相融，用匠心“守护”消费者。
匠心之策——战略布局
好果汁离不开好果源。为了有效解决果源渠道的稳定，汇源在认真做好每一杯果汁的同时，也在默默布局并打造果源供应的产业链。
从新疆阿克苏、阿勒泰的沙棘果，到山东冠县、山西万荣的苹果，汇源面向全国10多个特色果蔬业发展地区，因地制宜地建立了20余个农业产业园，链接起1000多万亩优质果蔬茶粮种植基地，长远解决了生产原料的源头供应和品质保障问题，形成了特有的行业竞争力。
最为特别的是，汇源这些种植基地在实际运营中还以生态农业为发展方向，逐步建设形成了三生（生态、生产、生活）三养（养生、养身、养神）的田园综合体模式，并依照当地特色开展多业态经营，如北京密云生态农业基地就已经发展成集种植、生产、加工和旅游于一体的生态化园区，为北京及周边市民提供了节假日“娱乐休闲+参观交流”的又一选择。
匠心之路——先进工艺
如果将优质果源视作弹药，那么，领先业界的果汁制作工艺就是武器，保障了汇源在市场竞争中的源源动力。
果汁生产远非想象中的那么容易。每一瓶果汁的诞生，都要经历称重、清洗、分拣、过滤、杀菌、破碎、压榨、浓缩、调配、灌装等多个环节。这些诸多过程中，生产线的先进与否，直接关系果汁的营养、口感等。汇源作为中国果汁行业的领军企业，始终坚持采用世界先进的生产工艺，确保果汁的营养和美味。
从2001年下“重金”引进第一条世界先进的PET无菌冷灌装生产线，开中国果汁饮料行业先河开始，汇源多年来累计引进了百余条世界先进的水果加工、灌装等生产线，建立起整套相对完备的工艺流程，通过各环节间高效衔接运转，最大程度地保留水果中的营养成分，以调配出优质的口感。在生产环节中使用的水果冷破碎原浆生产工艺、超微过滤的浓缩果汁生产工艺、UHT超高温瞬时灭菌和无菌冷灌装的饮料灌装工艺等工艺技术均处于世界领先地位。
匠心之约——苛求品质
汇源的匠心还体现在对品质的严苛管控上。早在成立之初，为了确保产品的品质，汇源就曾高薪聘请一位德国工程师，专门负责把关工艺、化验和检测，而当时这位工程师一个月的薪水，超过汇源全部员工一年的薪水。而经过多年发展积淀，如今汇源在品质管控方面，早已形成完整的制度体系。
汇源所有的生产活动均严格按照GMP（生产质量管理规范，适用于食品药品生产）和HACCP（食品安全管理体系）要求进行控制。每批出厂的产品，都必须经历生产自检、过程检验和最终产品检验三道“检验大关”，所有批次产品的出厂检验，必须经过历时7天的微生物指标加强检验，验证合格后，方可出厂进入流通环节。
为了确保相关制度落到实处，汇源研发中心还设立了品质保证部门，专门负责整体品质管理工作，对各工厂进行品质稽核，针对异常状况进行统计、分析、改善、追踪，定期开展汇源品保工作会议并总结经验；为使果汁品质时刻与时俱进，品质保证部还会定期收集相关法律、法规和最新的国家相关标准，督导各工厂严格执行。
29年发展历程，29年匠心坚守，汇源如一位多年的故交，在与时俱进谋发展的过程中，始终多年如一日，陪伴着消费者健康成长。未来，期待汇源在“匠心精神”的赋能下，成就更多营养与美味。
