由中国二十冶承建的首钢顺义冷轧薄板生产线工程位于北京市顺义区李桥镇,是首钢搬迁及结构调整项目的重点工程,主要生产终端高附加值产品,以生产高质量汽车板及家电板为主,采用了当时世界同类机组中最先进、具有一流水平的工艺技术和装备,是首钢板材精品基地的重要组成部分。该工程的建设对首钢实现产品结构调整、提升产能竞争优势具有重大的战略意义。
首钢顺义冷轧薄板生产线工程建在我国最有影响力的地方,也是中国二十冶利用自身专业整体优势承接的国内最大、最具影响力的EPC总承包项目。工程原合同进度计划为39个月,调整进度计划为25个月,在这么短的时间内要完成全部施工任务“交钥匙”,困难重重,中冶集团项目部同时提出了力争工期再提前,争创“科技进步奖、鲁班奖、国家优质工程金奖、金钥匙奖”的高目标。
酸洗—轧机联合机组中间配管工程量大,清洁度等级要求达到Nas6级,中间配管油冲洗精度要求很高。
酸洗—轧机联合机组全线工艺线长,设备众多,自动化程度很高,对自动化系统调试提出了很高的质量要求。
设备制作精度不够,问题频频出现,严重影响设备安装的质量及进度……
以上种种,无一不是创精品工程路上的“拦路虎”。
技术赋能 支撑工程优良
工期短,质量要求高,被誉为“轧机之秀”的二十冶人没有被困难吓倒,“明知山有虎,偏向虎山行”,二十冶人选择了迎难而上,也开启了技术创新保质量之路。
酸洗—轧机联合机组是冷轧厂的核心机组,也比较“娇气”,其液压设备对液压、润滑中间配管油冲洗精度非常“挑剔”,要求达到Nas6级。工期短,时间紧,中间配管工程量大,常规的冲洗方法显然不能满足要求。技术人员组织技术攻关,自主开发应用了“液压、润滑管道在线循环油冲洗施工技术”:将自制专用的油冲洗装置与制作安装好的液压、润滑管道通过临时管道连接形成循环油冲洗回路,通过装置中的冲洗油泵将冲洗油从油箱输送到管道回路中,再回到油箱,形成连续循环油冲洗过程。通过这一技术不仅便于系统清洁度的动态控制,大大提高了油冲洗的精度,达到了Nas3级,超过外方要求的Nas6级的要求;同时缩短了工期,节约了成本,效益显著。
酸洗—轧机联合机组设备量大,工艺设备总重约11000余吨,工艺设备装机容量120370KW,其安装质量、自动化程序要高于其他生产线。如何保证自动化系统调试质量?如何保证生产线早日投产达标?二十冶人在总结提炼多个冷轧项目成功经验的基础上,在酸洗—轧机联合机组自动化系统调试中,自主开发应用“酸洗—轧机联合机组自动化系统调试技术”:通过采用分层平行、统分结合标准化、系统功能模拟多种调试方法,对共性的调试内容编制标准化作业指导书,对调试的工艺顺序、调试项目、采用的手段、质量要求均做出统一规定,减少了大量重复性的工作,保证了调试质量。近1.2万吨设备安装位置正确,固定可靠,永久基准点、中心标板设置合理;2.2万套地脚螺栓垂直,螺纹外露长度一致;1万多套高低压盘柜安装竖直美观,盘面清洁,油漆完整。电气盘柜、盘箱内部接线准确、捆扎顺直牢固、标识清晰、接线美观、系统调试完善、运行安全稳定;主轧机设备的水平度、垂直度偏差仅为0.01毫米,远远低于行业标准0.05毫米和外方标准0.20毫米的要求。酸洗—轧机联合机组一次性试车成功,投产后运行良好。
精心管理 保障工程优良
“精心管理、持续改进、塑造精品”,不仅是中国二十冶的质量管理方针,更是一种深植于二十冶人内心的信念,并外化于形,变成恪守匠心,铸造精品的实际行动。
首钢顺义冷轧薄板生产线工程许多设备采取了国内分交或国外厂家设计、国内厂家分交的形式。该工程设备由国内厂家分交的比例达90%左右。由于不同厂家加工技术水平和管理的差距,设备制造的精度往往会出现许多问题,加上设备A检不到位,很多设备运到现场开箱后才暴露问题;有些设备制作涉及到国内外标准对照、材料规格转换、特殊标准件连接等,加上外方设计深度不够,由中外双方分交的设备接口对不上,甚至由外方多个厂家分别提供的设备也出现组装不匹配的情况。这些问题都大大加大了设备安装的难度,设备安装的质量也难以保证。二十冶人没有抱怨,更没有因陋就简,而是本着严谨负责的态度,通过精心管理保证了设备安装工程的质量。由中国二十冶项目部牵头成立了由设计、设备厂家及安装各方组成的工作小组,制定了发现问题—制定方案—委托处理—检查验收等工作程序,对进场设备做到早开箱、早检验、早发现问题、早制定解决方案。设备检验不合格未经处理合格的绝不“带病”安装。特别是针对国内供货的酸洗活套摆动门制造误差的调整处理,中国二十冶专门抽调了二十余名富有经验的技术骨干携测量仪器,配合SV专门组织攻关,分别对四个摆动门进行全面分析,分别采取不同的措施来解决,比如1号摆动门通过调整摆门导轮的位置先固定好一侧,然后再用摆动门本身的螺母调整连杆锁定导轮,用专用设备调整导轮被顶出锁定槽的缝隙,通过反复调整测量数据确保了摆动门的安装精度。历时三个月,中国二十冶终于攻克这个安装过程中的最大难关。轧线设备连续运行平稳,安装质量经外方SV、监理、业主验收均一次验收合格,安装精度均优于国家标准。工艺钢结构应用模块化安装精度高,安装速度快,高强度螺栓穿孔率达到100%,受到业主、监理、外方一致好评,垂直度国家规范允许偏差0.5/1000,实际偏差0.2/1000。
“质”造典范 传承“轧机之秀”美誉
有心人天不负。一次次迎难而上,一步步攻坚克难,一批批技术革新,一项项精雕细琢,换来的是艺术品般优质工程。在首钢顺义冷轧薄板生产线酸轧工程的施工过程中,中国二十冶自主开发应用5项新技术:《设备基础大面积采用CFG群桩施工及位移控制新技术》《UPVC管材降水施工新技术》《多约束条件下超大型轧机牌坊吊装理论研究》《液压、润滑管道在线循环油冲洗施工技术》《酸洗—轧机联合机组自动化系统调试技术》,这5项新技术对同类型工程具有极强的指导意义。其中《液压、润滑管道在线循环油冲洗施工技术》荣获2006年上海市科技成果和部级工法,2008年获国 家级工法。这些新技术在质量创优、环境保护、节约成本等方便都有着极大的应用及推广意义,中国二十冶在之后负责施工的河北省曹妃甸钢铁基地首钢京唐公司曹妃甸钢铁基地项目、广东湛江宝钢钢铁基地项目及武钢广西防城港钢铁基地项目上多次得到了应用,为保证精品工程质量提供了有力支撑,再次彰显“轧机之秀”风采。
自古以来,工匠精神就是“中国气质”。中国二十冶作为“冶金建设国家队”的排头兵,在施工过程中恪守匠心,专业、专注,首钢顺义冷轧薄板生产线工程在各方的共同努力下成功获取鲁班奖和国优金奖,摘得建筑界的质量奖桂冠,为中国冶金工程建设再添一座丰碑。
(中国二十冶 郭钰霞)
（郭钰霞）
