设备检修作为挖掘钢铁企业生产潜力的一项重要措施，是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物质基础，做好设备的维护、检查和修理工作，对生产顺行具有重要意义。中国二十冶技改公司检修事业部，多年来持续深耕冶金检修产业，在马钢、首钢、迁钢、通钢等国内钢铁基地承建设备检修业务，凭借着专业化的检修能力及高效的组织能力，顺利完成各项目标任务，为业主方最大程度降低了设备故障，释放生产线产能，让老设备、老工艺焕发出“新活力”。
随着科技的进步，冶金设备逐渐趋于大型化、高端化、高效化，这为设备检修和运维带来巨大挑战。一是时间紧、任务重、标准高。检修项目往往工期紧张，需在有限时间内完成大量设备的更换。2023检修事业部马钢检修团队参与了马钢冷轧两条镀锌线年修项目。其中，3号镀锌线项目需在8天时间内完成设备更换及电气设备检查维护达123项，4号镀锌线年修项目需在9天的时间内，完成设备及零部件更换达121项。二是安全风险高，管理压力大。为应对繁重的检修任务，往往需组织上百名作业人员，施工内容遍布生产厂房内，为项目管理人员安全管理带来极大挑战。同时，生产环境复杂，动火、吊装、垂直运输、高处作业、临边孔洞等，无疑给检修作业带来更多不确定因素，增加了作业人员安全风险。
作为一家具有丰富检修经验的管理团队，检修事业部各项目部针对项目管理的难点、特点，完善自身管理缺陷，提升项目安全水平。强化过程管理，认真落实班前会制度，对当日施工内容进行部署，并加强安全隐患的辨识及交底。把握细节管理，加强过程监督。检修事业部各项目团队充分认识到“安全生产无小事，须臾片刻不可松”。项目负责人以身作则，严格开展带班履职检查，上下联动，齐抓共管，形成“全员管安全、全员查隐患”的文化氛围。以迁钢项目部为例，项目部2022年全年开展项目领导带班检查12次，查处整改隐患68项，各级人员累计查处隐患560项，整改率100%，通过严把施工安全关，有效保障了作业人员的人身安全。
以创新驱动安全提升，检修项目部在提高检修效率、提升检修质量的基础上，不断革新，针对日常检维修的工作难点，鼓励员工创新思路、敢于尝试、持续改进，形成了以创新促发展，以创新护安全的新局面。全体员工积极开展，持续推动先进工装、高效工装、智慧工装的研发与应用，2022年迁钢项目部在原有5项辅助工装研发计划的基础上，新增工装研发项目3项，制作了提升泵更换辅助工装、小立辊更换工装等辅助工装，提升作业效率，降低了施工安全风险，获得业主方的充分认可。
2022年，检修事业部先后收到通钢炼钢事业部、本钢浦项冷轧薄板有限责任公司、马钢冷轧总厂等业主单位授予的证书、锦旗、感谢信，一份份沉甸甸的荣誉背后，是检修项目团队日以继夜的坚持与锤炼，未来，中国二十冶技改公司检修事业部也将以打造业务精、管理强的专业检修团队为目标，持之以恒，为钢铁企业稳产达产保驾护航。
