“五一”前夕,中建二局10万吨生态酿酒项目(一期)结构封顶的首块“双T板”高空吊装作业完成。双T板的顺利吊装,是后续主体封顶的决定性因素,也预示着五粮液酒厂产能扩建进入加速度。
该项目位于宜宾市翠屏区江北北城街道五粮液产业园区红坝新区内,为五粮液产能倍增工程。厂区整体以框排架结构为主,建筑外部采用铝单板外凸造型,彰显五粮液的企业文化。内部将传统生态筑窖技术与现代化生产线相融合,使五粮液核心优势资源——国家工业遗产明代古窖池焕发新生。
项目经理王学良表示:双T板吊装是该项目重要的施工节点。预制预应力双T板跨度为24米,单块重量达24.22吨,属于超重超大构件,与传统现浇结构构件相比,单方混凝土钢筋用量节约1%以上,综合经济效益显著,且具有承载能力大,整体性好,抗裂度高等优点,完全符合“四节一环保”的绿色施工标准,以及建筑工业化的发展要求。
本次吊装区域为2#酿酒车间,双T板跨度较大、厂区施工作业面极为有限,吊装高度15米,与常规项目双T板吊装施工相比,技术难度更大、现场作业精细度要求更高。
为严格控制吊装精度,保证双T板在高空与框架梁拼装严丝合缝。项目团队多次到现场实地勘察,结合场地空间狭窄、土质条件复杂及风力变化等诸多不利因素,有针对性的编制专项吊装方案。在保证高空安全施工的前提下,项目摒弃了机型庞大、不易挪动的塔式起重机,选用了在有限空间内机动性更强、效率更高且短期使用更经济的180T汽车吊起重机交叉作业。同时,严格筛选经验丰富、技能精湛的操作人员来完成高空吊装。
项目总工张进介绍:跨度24米的双T板,在有风的天气吊装时会存在极大的位移,精确安装是重中之重。为此,项目部成立专项BIM团队,用三维化模拟不同风力下最佳吊装体积、重量,提前精确测量确定吊装路线。在吊装过程中,汽车吊实行每间隔16米移位1次,站位一次吊装3块双T板,结合梁顶弹线标记保证精度,将安装误差控制在1公分内。顺利把双T板精准、快速、安全地安放在了“新家”。在此种BIM技术的成熟运用下,预计吊装工期可提前15天。
该项目建成后将成为宜宾五粮液总部产业园区中又一“绿色工厂”和生态化发展标杆。
