拥抱新时代、奋进新征程、建设新重庆,9月6日,主题为“智汇八方,博采众长”的2023中国国际智能产业博览会在重庆圆满闭幕。超500家重点企业携最新产品和技术参展,各展馆通过模型还原、视频讲解、现场互动等方式,向到访嘉宾展示众多智能“黑科技”。作为数字化解决方案领导者,新华三集团以“精耕务实,为时代赋智慧”为主题重磅参展,带来一系列依托“AI in ALL”战略发布的重磅新品,以及通过“AI for ALL”行业赋能战略为百行百业提供的解决方案和伙伴式服务。
携手重庆构建智慧之城 激活智慧工业发展潜力
随着“数字中国”战略的逐步推进,数字经济发展不仅成为新一轮工业变革的重要引擎,更深刻地改变着制造业的发展脉络。重庆,作为西南重要制造业基地之一,短短数年间,已悄然换“新颜”。
在现场,紫光股份旗下新华三未来工厂的高端智能化“工业4.0”生产基地成为展区内的一大亮点,尤其是建设产业大脑与智能工厂方面的创新成果和实践令嘉宾们印象深刻。
新华三未来工厂于2021年10月正式投产,2022年8月入选浙江省“未来工厂”试点企业,2022年产值达 6.02亿元。作为业界先进的智能制造样板工厂和浙江省数字化转型展示的窗口,新华三未来工厂的“工业互联网与智能工厂”解决方案,能形成可复制的数字化工厂解决方案并向业界输出,为区域数字经济发展提供澎湃动力,带动产业整体提质增效与高质量发展,助力重庆在工业转型中打造“数字制造·智慧工业”新名片。
以全流程智能工厂解决方案助推降本增效加速度
工业是经济发展的根基。2022年我国全部工业增加值超40万亿元,占GDP比重超过30%。“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出:“加快推动数字产业化”“推进产业数字化转型”。智能制造是产业数字化落地的重要抓手。新华三从自身实践出发,提炼总结,以全流程智能工厂解决方案为制造业数字化转型升级赋能。
具体而言,新华三能够提供从项目规划、交付培训到项目申报的全流程贴身服务,积累了从智网、智造到智链的深厚技术创新优势,从而能提供涵盖产业链、价值链、生产链的一站式企业升级赋能服务。而在具体的部署落地上,新华三提供了由“一网、一云、一平台”组成的安全可靠、灵活弹性的数字底座,为制造业打造了集数据平台、生产制造、互联互通在内的全栈工业数字化产品,并能通过丰富的市场应用实践,助力智能工厂落地。
坐落于杭州的新华三未来工厂便是智能工厂的一大实践标杆,实现了从智能研发、智能生产、智能物流到智慧销售、智慧服务和智慧园区等环节的打通,通过数字化的融合重塑了整体的生产流程,打造精益、智能、柔性、物联、绿色的未来工厂。
作为新华三在智能制造领域的实践成果以及自主研发服务器的生产基地,新华三未来工厂拥有自研、自制、自销的全链化流程,通过新一代信息技术与制造业的深度融合,深度融合工业互联网、人工智能、IoT、5G等新兴技术,建立了全链条、高效协同、全生命周期的服务型制造模式,致力于打造更多智能制造的“样板工程”,全方位助力产业升级。
新华三未来工厂在建设时制定了四个主要目标:一是践行自主创新,打造世界领先的科技生态链;二是整体优化集团的供应链;三是打造一个灯塔工厂;最后是输出一套智能工厂的解决方案,赋能行业发展,进行数字创新改革。未来工厂不会是一种未来的状态,而是通过实际生产不断地迭代以达到更高的水平。
自2021年全面投产以来,新技术加持下的全面智能化运营助力新华三未来工厂实现了降本增效:自动化率已达88%,处于行业领先水平;人员同比减少60%,人均产出却提升了5倍,订单交付周期缩短了65%;无感换线速度可控制在0-3分钟内,效率较传统工厂提升了7倍,这意味着柔性化制造能力也大大增强;每一环节的良率都达到了99.6%以上。
数字大脑驱动下的工业4.0实践
在新华三未来工厂内部,通过运用自主IT平台、5G、高度自动化等技术,以IOC智慧运营中心为载体打造管理与服务中枢平台,实现不同场景的一体化管理,让管理者能够实时感知工厂运营状态,通过数据分析进行科学决策,全面提升区域内的可视可管可控维度。
其中,基于新华三提供的端到端全场景解决方案,5G技术在工厂内的很多场景都有所应用,比如通过5G + AGV,发挥AGV在不同物料搬运中的柔性化、准时化优势,形成完整的无标识智能搬运AGV系统,提升货物管理的安全和准确性;而5G+AR/VR的应用,则实现了装配工艺的模拟和优化,提高概念设计的效率,做到虚拟现实与智能制造的“虚实融合”。
除生产线外,无人仓库可智能调取库存物料,生产线所有供料都已实现无人操作,搭配库房管理系统、生产管理系统、AGV无人驾驶运输系统,物流供应可以做到无缝衔接。整体运作井然有序的同时,整条生产线却只有9位工人进行日常的保养维护,减少了60%的人力使用。
硬件设备的自动化只是新华三未来工厂的冰山一角,在其智能园区管理平台的背后,由新华三打造的产业数字大脑正为整个工厂、整个园区带来更先进的管理能力。
数字大脑决定了企业的运营逻辑,如何运用数据驱动、运用数据创新,最终实现智能化生产。比如,近年来备受关注的“柔性生产”,其内核是要求生产企业根据个性化的用户需求,快速、灵活地调整生产配置,快速产出定制化产品,这也被视为制造企业未来的竞争力所在。在工厂里通过一系列工具能力的组合,在新华三数字大脑的通盘指挥下,系统可自动获取所需资讯,灵活地选择要组装的配置或材料,提高对客户需求的响应速度。
如今,数字大脑中的数字决策平台正把所有历史数据和实时数据汇总到平台上,将运营目标、产能、订单的下放及销售等数据进行整理并做深层次分析,最终驱动管理决策。另外,在业务分析平台上,通过对各层级业务的数据分析,让数据找人,提升工厂全员的数字利用能力。而数字基础平台则统一各项数据标准,为更好地利用数据决策提供基础保障。
数字大脑的建设叠加自动化的设备投入,也带来了新华三未来工厂的四项能力升级:首先在数据信息系统方面,未来工厂已经打通整体数据,在业务数据、生产数据等方面没有孤岛;其次硬件设备的自动化率不断提升,并在此基础上进行数据驱动、信息驱动和新技术应用,最终达到整体制造的智能化;第三在决策上,柔性管理的能力得以提升,让生产更贴合市场和终端用户;最后,由于可做到实时检测与监控,产品品质的统一性和稳定性也得以提升。
零碳智慧园区建设成示范样板
新华三未来工厂的绿色制造表现在两个方面。一是配有储能装置,使用光伏等清洁能源发电,厂内建有一万平方米的光伏面板,每年可发电一百多万度。
此外,零碳智慧园区解决方案已在新华三未来工厂全面落地,依托1个零碳智慧操作系统和“源-探-管-服”4个层面治理框架。一方面,利用新能源技术和储能技术,改善园区碳排放现状并减少能源支出;另一方面,通过碳家底的盘查,构建了工厂碳排放模型分析的数字化体系,已助力工厂年度碳排减少近千吨。新华三未来工厂实现了“零碳+智慧”能力全栈升级,成功入选全国信标委优秀智慧园区案例,成为零碳智慧园区建设的示范样板。
时至今日,已经有一万余家制造企业采用了新华三数字化基础设施,三百余家世界500强使用了新华三数字化解决方案。与此同时,新华三也在通过引领国家和行业标准的制定,与国家和省部级工业设计中心深化合作,推动核心专利和关键技术攻关,打造试点示范应用案例等方式,以生态力量加速从制造到“智造”的变革。
面向未来,数智化将为制造业的高质量发展注入更大的确定性。新华三将秉持“精耕务实,为时代赋智慧”的理念,打造端到端一站式智能工厂服务,以深厚创新、全程服务、丰富实践、全栈产品、一站式服务和强有力的数字底座,帮助制造企业应对智能新时代的挑战,释放增长新动能。
