福建联合石化公司芳烃业务团队紧盯市场行情，发挥扩能改造后的装置优势，优化生产操作、落实节能措施、推进精细管理，确保芳烃联合装置高负荷平稳运行，努力实现效益最大化。
2023年，全年苯产量同比增长2.91%、对二甲苯产量同比增长8.37%、综合能耗同比下降2.24%、息税前利润同比增长5.3%，创历史最佳水平，运行水平跻身系统同类装置前列。
优化生产操作 实现满产优产
团队紧盯市场需求及生产创效“关键点”，寻求优化机会，灵活调整生产策略，保持连续重整装置高负荷运行，最大量为下游装置提供优质原料。结合装置投入产出关系以及中间罐库存和外购料物料情况，计算主要产品产出和装置总体效益情况，及时优化生产安排和产品结构，调整加工方案，通过实施降低甲苯和碳九外甩量，提高歧化负荷、优化异构化反应温度、压力等参数等措施，在保持反应高活性的同时，降低反应过程中的产品损耗，有效控制C8芳烃损失，从而为苯、对二甲苯产量创新高奠定坚实基础。
落实节能措施 深化提质增效
团队坚持低成本发展战略不动摇，持续在提质增效上下功夫，成效明显。加热炉是装置能耗大户，团队除了严抓加热炉“炉膛负压、氧含量、排烟温度”等关键参数，优化三门一板的操作，确保加热炉处于“低氧燃烧”状态之外，还采取多烧油少烧气策略，全年烧油量近9万吨。团队还充分利用低温热回收装置的优势，用系统内的低温余热生产蒸汽，并加强对低温热压缩机组的保养维护，全年产生中压蒸汽约75万吨，大幅降低装置能耗。
推进精细管理 助力绩效提升
精细管理是推进装置安稳优运行的重要举措。针对生产实际，团队组织专业技术人员对制约装置负荷提升的重点难点问题开展分析，通过严控工艺指标、关键质量点，提高操作精准度，同时充分利用MES、实时数据库、操作范围平稳率系统等平台进行监控，有效推动装置平稳率稳步提升。团队充分发挥技术管理人员、装置专家等力量，瞄准装置满负荷运行中存在的重点难点，从小处着手深挖装置潜力，提出安稳生产、措施优化 “金点子”，先后完成《改进芳烃装置的Petro-sim机理模型》《优化重芳烃塔运行》《分析重整再接触罐液控阀LV2008故障的根本原因及改进措施》等攻关课题，消除装置生产瓶颈，进一步提升提高装置运行水平。
下一步，该团队将采取更有力的措施，保障装置平稳运行，深挖装置潜能，提升装置运行绩效。（翟嘉华 文/图）
