近年来，随着工业4.0和智能制造的兴起，数字化车间已成为制造业转型升级的重要方向。数字车间通过采用先进的信息化技术和自动化设备，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，对于推动制造业高质量发展具有重要意义。
近日，安徽大窑饮品有限公司凭借其技术创新能力和数字化转型成果，荣获2023年阜阳市数字化车间的认定。
智能硬件互联互通，全生产链可追溯
本次获得认定的大窑饮品数字化车间，通过设备的互联互通，将车间的灌装、贴标、检测、码垛机器人等数字化设备实现了程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持等。
在数字化车间建设中，大窑饮品引进了先进的数字化生产线及智能硬件，通过软件互联互通，可以实时监控生产过程，并根据系统订单进行精准和柔性生产。在物料配送环节，玻璃瓶输送、卸垛、喷码塑包、码垛等配送设备已全部实现数字化、智能化。值得一提的是，车间做到了全生产链追溯，能够集成生产过程中所有相关信息，并按生产过程、生产工艺路径追溯，提供直观的追溯图。这些不仅有效降低了从设计到生产制造之间的不确定性，提高了产品的合格率和可靠性，还能进一步提升生产效率和能源利用率。
接轨国际高标准，切实保障产品品质
长期以来，大窑饮品通过深入“研发管理、质量管理、供应链管理、生产管理、物流仓储、终端销售”等环节，确保全员、全过程、全方位地管控产品品质。公司通过与国际接轨的6S、GMP管理体系及质量标准，积极推行数字化车间和HACCP管理体系的落地运行，保障食品卫生安全和消费者健康。
为了更好地满足各地消费者的需求，大窑饮品在内蒙古、辽宁、吉林、宁夏、陕西（在建）、山东（在建）、安徽等地投资建设七大生产基地，多次获得自治区级绿色工厂、数字化车间、智能工厂等荣誉。
此次数字化车间的认定，是对大窑饮品在智能化转型方面不懈努力的肯定。未来，公司将进一步发挥技术创新的引领作用，推动智能化转型向更深层次发展，秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，为消费者带来更高品质的产品，为推动行业进步做出更大贡献。
