今年以来,焦化行业面临重重困难,短时间内难以走出低迷困境,这一轮焦炭降价周期比以往更加漫长,调整过程更加残酷,焦化行业呈现“减量发展、存量优化”的新阶段。面对严峻困难形势,冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司贯彻峰峰集团党委书记、董事长孟宪营调研讲话要求,坚决扛起责任担当,践行“三争”精神,争做“九个表率”,进一步压紧压实责任,扎实做好各项工作,最大限度把亏损降到最低,助力企业爬坡过坎渡难关、稳健运营提质效。
调结构,增加高附加值产品增利点。 平稳有序组织生产,实施技术改造,从根本上解决制约水平衡问题。对焦炉、甲醇、化产等工艺系统温度、压力、煤气流量等参数进行24小时不间断监测,及时发现生产过程中的异常变化,为工艺参数调整提供科学依据,实现生产过程的精细化管理,提高生产效率,减少资源浪费。
细考核,实施产品单元精细化核算。 细化可控成本预算分解过程,每月根据生产计划将材料费、电费、修理费等可控成本指标分解至各责任部室,由部室分解至车间,由车间再分解到工段、班组,层层落实。细化成本核算边界,分车间、分产品建立成本项目模型,对每项成本按照模型归集,将成本管控做实做细。
控成本,持续开展“开源节流、降本增效”行动。 抓住优化配煤降本关键,增加陕西、甘肃、蒙古弱气、弱粘、贫瘦、1/3焦煤等边缘煤种开发,在反复实验论证后投入使用,同时,合理利用高性价比煤种,最大限度降低入炉煤成本。全力促销售降库存,积极沟通增加客户发运量,保证产销平衡,确保经营资金及时流入。完善健全预算管理,强化物料、节能减排管理,加快废旧物资处置等,加工成本压降到最低值,完成年初预算目标。
减用工,减少业务外包用工数量和费用支出。 压减劳务承包形式的外委维保用工,采取传帮带、师带徒自主培养和集团内部调剂等方式,降低对外委维保单位的依赖度。出台《核心技术人才培养管理办法》,加大对岗位“技术能手”“技术标兵”的培养力度,通过一到两年时间培养,逐步具备设备自主维护保养以及岗位自主操作能力水平,打造安全高效产业职工队伍。
抓项目,以项目之“进”支撑发展之“稳”。 聚焦30万吨硝盐项目建设关键环节,细化施工计划,强化过程监管,确保项目如期建成达产达效,尽早释放经济效益。全力推进SNG天然气项目前期手续办理,为项目如期开工建设奠定坚实基础。
保安全,坚定不移严守底线。 树牢“安全无小事”的理念,时刻把安全摆在首位。发挥层级管控作用,强力推进治本攻坚三年行动,组织学习焦化新规,持续优化安全管理制度体系。深化安全智能化管控体系建设,人员聚集报警、电子围栏、电子票证、“掌上安全宝”、智能巡检机器人等信息化系统设备应用全面铺开,为安全生产形势持续稳定奠定基础。(尹晓锟)
