近日,由亚历山大智能科技为青岛汉缆设计并施工的XLPE(交联聚乙烯)颗粒料智能化洁净包装及存储一体化项目顺利完成施工,并通过客户验收。该项目的成功实施标志着公司在高端化工颗粒料的智能制造及智能物流领域的又一重要里程碑,项目主要为客户解决了三大痛点问题:1)全程有人参与影响XLPE材料的下游使用性能,2)材料需要防潮密封洁净包装,3)提升产出效率和降低人工。项目成功实施为客户产品的质量保证、生产效率以及企业生产形象提升提供了强有力的支持。
项目概述
此次项目旨在通过采用公司自研的GomROS机器人操作系统,研发了堆高叉车AGV、覆顶缠绕包装一体机、盖纸顶机械臂、贴标机等装备,以及引入了WMS仓位管理系统、机器人综合调度系统和生产电子看板,实现了包材的自动化转运、XLPE颗粒料在洁净房间的无人化密封防潮包装,以及六角包装料的智能化仓储管理。项目的实施有效提升了XLPE材料的包装质量,实现了在颗粒料在洁净车间的无人化防潮密封包装,极大的为甲方下游客户提升了XLPE材料的使用性能,实现了XLPE包装及仓储存储车间的无人化作业,显著提高了甲方工厂的生产效率、管理水平和对外形象。
项目分区与亮点
1. 包材区
包材区实现了自动化包材上料,通过叉车AGV进行物料的自动转运,确保了物料供应的及时性和准确性,减少了人工干预,提升了作业效率。
2. 包装生产线
包装生产线采用了亚历山大智能科技设计的自动化流程,包括开箱、上料、放盖、覆膜、贴标等环节,形成了一套完备的智能化产线。这一改进极大地提高了生产效率,解放了大量的人力资源,使工人从繁重的体力劳动中解脱出来。
3. 智能仓储
智能仓储部分通过叉车AGV实现了成品的自动化入库,解决了传统人工转运物料工作强度大且具有安全隐患的问题。同时,智能仓储系统能够实时监控库存情况,确保物料管理和配送的高效性。
数字化车间建设
为了应对传统包材统计、库存管理、成本分析等数据需要人工核算,导致的数据准确性、严谨性和时效性问题,亚历山大智能科技为该项目打造了数字化车间。通过信息看板系统实现了全流程信息化可视化,整合了多个数据源,包括物流运输数据、仓库库存数据以及生产的实时数据等,通过可视化的界面展示实时状态和整体情况。这不仅提高了数据的准确性,还增强了管理层对生产过程的掌控能力。
客户反馈
近日,该项目已通过客户验收,验收团队对项目的实施效果表示高度满意,并表示:“通过这次改造,我们的产品包装质量和生产效率得到了显著提升,企业形象也得到了明显增强,感谢亚历山大智能科技团队的专业服务和支持。
亚历山大智能科技将继续秉承“创新驱动,品质至上”的理念,不断优化和完善智能制造解决方案,助力更多企业实现转型升级,推动中国制造业向智能化、数字化方向发展。
