3月29日，由国家制造强国建设战略咨询委员会指导、中国工业经济联合会主办的2025工业经济年度会议在江苏省海安市成功召开。作为中国工业经济联合会主办的大型工业经济年度综合性会议，该活动旨在深入推进科技创新和产业创新融合发展，共同探讨工业经济转型升级路径，促进跨行业、跨领域的合作与创新。
活动现场，聚焦人工智能在工业领域的创新应用，卡奥斯物联科技股份有限公司董事长兼总经理陈录城分享了平台以“人工智能+工业互联网”新模式，助力制造业数智化升级的创新探索与实践。
“工业互联网经历近八年的发展，为AI在制造业的应用提供了坚实的基础，能够更好的服务制造业的智能化升级。”陈录城表示，卡奥斯COSMOPlat 将人工智能与制造技术融合创新，围绕数字孪生、大模型、数据要素等技术，建立起以平台为支撑、软硬一体化场景应用为特色的核心技术体系和领先的产品服务。
基于平台汇聚的高端制造业数据要素和机理模型，卡奥斯COSMOPlat自研天智工业大模型，将工业经验升华成工业智能，目前已开拓出注塑机工艺参数优化、服装辅助设计、设备智能管理等多个实际应用场景。
例如，在轻工注塑领域，注塑机能耗高、工艺调优效率低等问题困扰企业发展。针对用户需求，卡奥斯工业大模型通过“学习”注塑专业知识、设备工艺数据等，创新形成注塑工艺智能体，将原先只存在于工艺员大脑中的调试方法沉淀为智能算法。实际生产中，工人可通过文字、语音、CAD图纸等多种方式与其交互，获取最佳工艺参数。在海尔内部已有七百多台注塑机应用该方案，设备生产节拍提升7%，生产能耗下降10%，工艺调参周期下降90%。
在质检场景中，卡奥斯COSMOPlat将人工智能深度学习技术结合工业视觉检测，在提高检测的速度和准确率的同时，解决了传统算法难以解决的背景干扰问题，擅长极微小复杂缺陷的检出，将检测精度提高至0.02毫米，在金属卷带、薄膜类、无纺布、特种纸等领域累计合作企业超300家。
除了大模型的场景化应用，基于数字孪生、大数据、人工智能等技术，卡奥斯COSMOPlat打造出孪生制造一体化平台，赋能企业数智化转型。平台将物理制造和虚拟生产相结合，不仅可以实现对工业数据的实时采集和可视化呈现，更能通过仿真验证等方式，让企业制造运营可预见、可量化、可决策。在国内某电机厂，通过应用该平台，企业生产效率提高20%，新品试制成本下降 25%，设备故障率下降10%。
作为工业互联网行业首个入选“中国工业大奖”的平台，卡奥斯COSMOPlat的成果与实践也获得了中国工业经济联合会领导同志的高度评价。他表示，作为全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联平台，卡奥斯有着源于制造、更懂制造、赋能制造的基因，打造的天智工业大模型聚焦场景，深耕行业实践，展现了平台以及海尔在人工智能+工业互联网方面的谋篇布局。
“要么与AI同进化，要么被AI淘汰。”正如海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰此前在采访中所言，在工业数智化趋势愈加明晰的当下，卡奥斯COSMOPlat也将持续探索工业互联网、人工智能的新技术、新场景，打造更多优质产品和服务，以生生不息的数智生态，助力新型工业化创新发展。
