今年以来，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司为进一步夯实安全生产基础，提升本质安全水平，以“操作精准化、作业规范化、环境整洁化”为目标，推行岗位标准化管理，通过流程优化、培训升级、监督强化等举措，构建起科学、规范、高效的安全生产管理体系，助推企业向智能化、数字化安全生产管理迈进。一季度，在峰峰集团安全标准化评比中，获得地面单位第二名。
操作流程精细化，让安全执行“有章可循”。该公司以“零失误、零差错”为导向，根据国家相关安全法规和新《焦化安全规范》，紧密结合公司实际情况，全面梳理各岗位操作流程，细化关键环节操作标准，精心制定了一套全面、细致且具有可操作性的安全标准体系，并编制成册下发至班组，确保每名职工“一册在手、标准在心”。持续推行“手指口述”确认法，通过“手到、眼到、口到、心到”的标准化操作模式，有效杜绝人为失误，让安全规范成为本能。积极推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，实施了焦炉自动测温改造、合成氨机器人自动巡检、堆取料机自动控制系统等改造，提高了职工工作的安全系数，提升安全生产标准化水平。一季度，实现安全生产“零事故”。
培训模式立体化，让安全意识“入脑入心”。该公司以新《焦化安全规范》为学习内容，通过班前会、职工会、培训班等形式，组织干部职工认真学习，使职工了解焦化行业的技术要求、安全规范和行业标准，全面提升职工对行业标准的认知和理解，夯实安全生产思想认识堤坝。针对高风险作业环节，公司自制1-3分钟标准化操作视频，以直观动态演示提升培训实效。充分利用VR实景体验，搭建沉浸式安全体验平台，通过模拟高处坠落、机械伤害等事故场景，让职工“亲历”违规操作带来的严重后果，从“要我安全”向“我要安全”转变。一季度以来，公司累计开展VR体验培训26场次。
现场管理精益化，让作业环境“井然有序”。牌板规整有致，物料码放整齐，厂区整洁干净，作业规范有序……这是走进峰煤焦化公司工作现场的第一印象。该公司全面推行标准化、目视化、定制化管理，从设备摆放、安全用电、清洁生产、应急物资、安全防护等方面，对停车场、厂房、库房、操作室目视化标识逐一进行规范。做到标识信息准确、清晰易辨，提醒工作人员分类识别和规范操作。依据各类设备设施的功能、尺寸、使用频率以及维护需求等特点，打造专属的管理方案，做到工具物料“定位、定容、定量”摆放，着力打造整洁有序的生产场所，让各个作业场所处处净、作业流程条条清、属地管理责任明，为职工提供安全、干净的工作环境。进一步完善风险告知卡和应急处置措施，规范职工安全行为，设置醒目的安全警示标识，做到作业环境整洁、风险可视、防护设施标准，打造出“一目了然”的标准化作业现场。（曹睿）
