当传统工厂开机率跌破30%，他让机器“永不空转”
一瓶废弃矿泉水瓶，经过特殊技术处理，竟能变成与原生纤维无异的服装面料——在智布互联位于佛山的实验室里，这项技术正撬动全球快时尚巨头的绿色订单。创始人傅俊超坐在布满数据大屏的指挥中心前，轻点鼠标，屏幕上实时滚动着珠三角上千家纺织工厂的产能负载：“我们的使命是让每台机器永远在生产状态，就像滴滴让车永不空跑。”
颠覆逻辑：从“卖软件”到“带订单”
2016年，曾在香港管理纺织业ERP系统的傅俊超，发现行业致命痛点：企业购买管理软件，决策权竟在“花钱部门”IT部手中。“数字化改造本是成本负担，如果变成赚钱工具呢？”他在深圳创立智布互联，祭出颠覆性模式——软件几乎免费，但靠订单分成盈利。
“我们只和企业的销售部谈，因为我能让工厂开机率从30%飙升到90%。”傅俊超的底气源自核心系统：工厂接入云端SaaS平台后，所有设备状态、工艺数据实时透明。智布互联的智能调度算法像“纺织版滴滴”，将订单精准匹配给最合适的生产线，消除转产调试时间，使设备连续运转效率最大化。目前该平台已调度全国20%的染整产能，平均交付周期缩短50%。
技术破壁：AI大模型攻克千年工艺难题
面对纺织业最棘手的“经验依赖症”，傅俊超团队祭出技术武器：
- “织道”工业大模型：将老师傅数十年积累的5000种工艺参数注入AI，设计师输入“180克斜纹棉布”，系统自动生成全套生产方案，终结“同规格布料质量波动”的行业顽疾；
佛山突围：传统产线上的“Z世代革命”
当被问及为何从深圳迁至佛山，傅俊超指向窗外：“这里半径50公里内有3000家纺织厂，但数字化率不足2%。”佛山政府以产业链资源+青年政策双重赋能：南海区为其定制落地服务，而电竞、音乐节等年轻文化场景，正吸引数百名“Z世代”工程师投身智布互联。
“以前年轻人觉得纺织厂是‘老头行业’，现在我们用AI重新定义生产线。”一名95后算法工程师在屏幕上调出实时数据：通过智能排产，某合作工厂年省转产调试成本超400万元。这种“技术尊严感”，让智布互联研发团队中30岁以下成员占比达75%。
新质生产力启示录：硬科技是穿越周期的船票
面对复杂国际环境，傅俊超的应对之策是“用技术重构规则”：
- 异形截面纤维：通过改变纤维横截面形态，使化纤具备棉的特性，突破原料地域限制；
- 180天可降解技术：让废弃衣物在土壤中自然分解，破解塑料污染难题。
“单靠模式创新走不远。”傅俊超透露，公司研发投入占比已达25%，与中科院等机构合作攻关材料科学。尽管贸易阴云笼罩，其再生纤维订单仍逆势增长200%。
青年创业者的佛山答案
作为五四奖章获得者，傅俊超对年轻创业者直言：“别急着当老板，先看懂好公司的基因。”他分享自身路径：IBM学制度、民企练灵活、最后再创业。如今在佛山这片“没有硅谷光环，却有万亿产业链”的土地上，智布互联正验证一个公式—— （工艺数据库×调度算法）+（再生科技×云端协同）= 传统制造业的新质生产力爆炸。
当珠三角的纺织机在算法驱动下彻夜轰鸣，当废弃塑料瓶化作纽约橱窗里的时尚单品， 傅俊超的野望逐渐清晰：让佛山方案，成为全球纺织业可持续发展的底层代码。
