张迪 王璇 赵依真
近年来，鲁北技师学院秉持“产教融合、知行合一”育人理念，精心构建智能制造“引产入校+工学一体化”特色人才培养模式，如同一把金钥匙，打开了技能人才与产业需求精准对接的大门，为区域经济高质量发展输送了一批又一批“精工艺、善创新、强实践”的复合型技术技能人才。
引产入校：课堂嵌进生产链条
“我们的课堂，就是企业的生产线。”冯建军老师站在五轴加工中心旁，手中拿着磁悬浮真空泵叶轮毛坯说：“在与世纪安泰合作的项目中，学生要完整经历从图纸识读到零件检测的6个核心环节，每个步骤都按企业标准严格考核。”谈及学生表现，他特别提到尹国庆同学：“第一次操作五轴机床时紧张得手抖，但通过反复调试加工路径，最终让叶轮曲面精度达到企业要求的Ra1.6，现在已经能独立带新同学了。”
“刚开始看图纸时，密密麻麻的公差符号看得我头大。”2025级技师1班学生尹国庆摸着加工完成的叶轮坦言，“冯老师带着我们对着实物一点点拆解工艺，光编程就改了5版。当看到自己加工的零件被企业质检人员盖章通过时，突然觉得那些为调试付出的努力都值了。”
在隔壁车间，徐辉老师正指导学生加工蚂蚁汇食品机械的刃组主轴。“这批工件用的是40Cr合金钢材，硬度比平时练的45号钢高20%，刀具损耗快是最大难题。”他翻开工艺记录册，“刘志浩小组通过调整加工工艺和优化切削参数，硬是把单件加工时间从4小时压缩到3小时，这种‘实战创新’比任何理论课都更有价值。”
“加工时刀具崩了两次，急得我直冒汗。”2023级数控技术应用专业学生刘志浩回忆，“徐老师没直接教我怎么做，而是让我们小组用‘鱼骨图’分析原因，最后发现是进给速度和刀具角度不匹配。现在遇到问题，我第一反应就是像这样系统排查。”
工学一体：三阶锻造技能阶梯
“技能培养要遵循‘从看会到做会再到做好’的规律。”冯建军老师展开“认知实训——岗位实习——顶岗实习”三阶体系图介绍，“认知阶段带学生去山东宏桥、邹平创新看真实产线，岗位阶段在车间做企业订单，顶岗阶段直接以‘准员工’身份进企业跟产。”他特别提到赵鸿飞和张元勋的成长：“这两位同学从最初在认知实训中连机床按钮都不敢按，到现在能独立完成滚轴粗车和精车加工，靠的就是这套‘阶梯式’培养体系。”
“第一次去邹平创新参观时，工业机器人精准抓取零件的场景让我特别震撼。”2025级技师1班赵鸿飞说，“回来后我主动报名参加校内加工项目，刚开始粗车滚轴时总把握不好进给量，多亏指导老师手把手教我调整。现在我已经能熟练完成毛坯粗加工，看到自己加工的工件堆成小山，特别有成就感。”
负责滚轴精车加工的张元勋则分享了另一种体验：“精车时公差要求是0.02毫米，相当于头发丝的1/3，很容易就会超差。有次工件出现了振刀现象，尺寸大了0.06毫米，我在老师的指导下反复加工打磨了3遍，直到尺寸检测合格才敢卸下工件。”他指着实训日志中画满红笔的修改记录，“这些‘返工经历’教会我，做技术活必须得有‘耐得住性子’的定力。”
数据赋能：产教融合量质双升
在智能制造系，每一次机床的启停都是成长的印记，每一件合格产品都是努力的勋章。这里没有捷径，只有“真项目练真技能”的踏实培育；没有空想，只有“从车间来，到车间去”的务实导向。当引产入校的真实项目成为课堂主旋律，当工学一体的阶梯培养成为成长坐标系，学生的技能成才之路，正变得清晰而坚实。一项项数据说明了一切：项目实战：近三年累计为世纪安泰、蚂蚁汇等企业加工零件500余件，学生参与的订单良品率达98% 。技能提升：参与“引产入校”项目的学生，独立完成复杂零件加工的比例从入校时的20%提升至75%。就业质量：近三年毕业生就业率稳定在98%，预备技师班连续两年被滨州渤海活塞整班录用。成长通道：2023级中级班近100名学生全部转入技师班，继续向高技能层级深造。
智能制造系主任张冠杰说：“我们不追求‘高大上’的口号，只希望学生毕业时能带着‘能干活、干好活’的本事。从看懂一张零件图、调好一台机床，到独立完成企业订单、解决实际生产问题，我们的学生或许不是‘学霸’，但一定是企业用得上、信得过的‘技能好手’。”
