在全球环保浪潮与“双碳”目标双重驱动下，中国危废处置行业正迎来一场从“无害化”向“资源化”的深度转型。自2025年三季度以来，东江环保连续获得三项美国专利与商标局（USPTO）发明专利授权，覆盖工业废液资源化、铜资源化、危废渗滤液处理等关键领域，向世界展示了中国环保企业的前瞻战略视野与科技创新能力。
“变废为宝”的技术破局
化学镀镍是现代制造业的关键表面处理工艺，然而该工艺产生的化学镀镍废液成分复杂、污染物浓度高，易引发二次污染。东江环保近期获国际授权的发明专利《一种化学镀镍废液的资源化处理方法》采用“逐步纯化、分级回收”思路，将一级污染物镍的浓度降至0.1mg/L以下，同时高效分级回收废液中有价值的镍、磷、钠、硫酸根或氯离子等成分，从根源上阻断二次污染风险。
在全球电子材料纯度要求提升、环保政策趋严的背景下，东江环保发明专利《电子级二水氯化铜的制备方法》凭借精准除杂工艺，可高效去除铜盐原料中的杂质，制备出纯度高达99%的电子级二水合氯化铜产品。该技术具有操作简单、成本可控、环境污染小的显著优势，完美适配半导体、电镀等高端制造领域需求。
针对危废填埋场渗滤液盐分高、成分复杂、处理成本高昂的行业难题，东江环保发明专利《一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法》创新提出了“预处理+蒸发结晶+冷却结晶”组合工艺，实现氯化钠、氯化钾等盐类的高效分离与资源化回收，总盐回收率超过95%。这项技术不仅大幅降低填埋场环境风险，更将原本需填埋的盐类转化为工业原料，实现“变废为宝”的资源循环。
实验室到产业线的“关键一跃”
连续斩获国际专利的背后，是东江环保系统化的科研布局与创新机制的持续赋能。为加速技术成果产业化，东江环保构建了“中心实验室-中试基地-产业化基地”一体化创新体系：由中心实验室主导核心技术攻关，珠海东江中试基地聚焦工艺放大验证，宝安东江、东莞恒建等多个基地承担产业化落地任务，并同步实行“科研人员下沉生产一线”机制。
此外，东江环保注重以市场需求为导向推进产研课题，推动市场、研发、生产、销售及外部合作协同，并建立以产业化成效为导向的考核机制，有效激发了创新内生动力。
在这套创新体系的赋能作用下，东江环保一系列科研成果实现了从实验室到产业线的“关键一跃”。今年以来，东江环保自主研发的BOE废液的资源化处理方法实现产业化应用，累计协同处置BOE废液约200吨，吨处理收益较传统无害化方式提高1000元；所属企业江门东江成功扩产烟花级高纯氧化铜，并拓展至陶瓷应用；惠州东江实现氢氧化铜与硫酸铜联产，增强农用氢氧化铜产品稳定性；昆山净化纳米级铜盐产品成功实现量产。
同时，东江环保还积极构建产学研深度融合的开放式创新生态，联合清华大学等单位成功获批2025年国家重点研发计划“粤港澳产城融合多源固废协同利用技术及集成示范”项目；联合深圳大学等单位开展的“电子电镀行业含铜（镍）废液资源化新技术及工程应用”项目荣获2024年度广东省科技进步奖二等奖。
