12月6日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，中信集团4家企业上榜。其中，中信泰富特钢集团旗下大冶特钢、中信国安实业集团旗下白银有色入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，中信重工、中信泰富特钢集团旗下铜陵特材入选2023年度智能制造优秀场景名单。

2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单

2023年度智能制造优秀场景名单

今年8月，工业和信息化部等五部门联合开展2023年度智能制造试点示范行动，在全国遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。

大冶特钢入选的无缝钢管智能制造示范工厂是全球首个全流程、全业务特种无缝钢管工业互联网平台和数字孪生工厂。该工厂将AI技术应用于特种钢材的生产、质量、设备、能源、安全等关键管控环节，可以做到一键自动化轧管、逐支物料跟踪、在线性能预测、智能过程评价及质量闭环管控，实现了从坯料进厂、加热、轧制、检验到产品交付全过程数智化、精益化管理。与传统制造工厂相比，生产效率提升了8.8%，吨钢能源成本降低了10.4%。

白银有色集团铜冶炼智能制造示范工厂将5G、人工智能等新一代信息技术应用于生产监控、数据采集、操作优化等方面，横向打通采购、仓储、生产、质控、销售等环节，纵向集成决策层、运营层、执行层数据，对生产全流程进行可视化控制，大大提升了精益制造与管控能力。工厂内自动化、智能化设备占比近九成，其中绝大部分为联网设备。项目投产以来，A级铜品级率提升了3.4个百分点，铜冶炼综合能耗下降了16%。

中信重工产品数字化研发与设计场景，利用开发建设的数字化研发设计云平台，在行业内实现大规模设计云桌面应用，促成了研发设计和生产制造的高效协同，有效提升了研发设计效率，降低了设计差错率。在矿山装备行业领域，中信重工聚焦产品远程运维场景，建设了行业领先的“矿山装备工业互联网平台”，将工业技术、管理、应用等方面的经验和知识模块化、软件化，以微服务组件和工业APP的形式赋能行业客户，为用户提供远程监测、故障诊断、预测性维护、工艺分析优化等服务。

铜陵特材基于大数据分析的炼焦系统与能源综合利用集成优化场景，通过整合分析干熄焦系统现有生产、设备运维、经营统计等多维度数据，运用AI技术训练算法模型，实现对生产过程的预测，并根据生产要求智能推荐最优生产方案，在优化煤气平衡、减少污染物排放、降低吨焦能耗、提高劳动生产率等方面具有显著效益。这是特钢行业首次实现干熄焦系统AI智能驾驶，可在焦化、钢铁、煤化工等行业推广应用。

上述示范项目只是中信集团推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的缩影。近年来，中信集团大力推进数字化转型，聚焦管理数字化和产业数字化领域实施“管理上云”和“应用绽放”两项行动，加快建设“数字中信”，取得了一系列创新成果。在中信集团近日举办的首届“绽放杯”数字化应用大赛中，智慧金融、智能制造、智慧城市等多个领域涌现出一批特色鲜明、创新性强、推广价值高的优秀案例，在不同产业链上起到了示范引领作用，为推动传统产业转型升级作出了重要贡献。