一分钟，能完成什么？在苏能股份华美热电公司答案是：单台机组实时刷新压力、流量、温度数据超1万个；燃烧参数、蒸汽温度、压力等数十个工艺指标完成智能化动态调整；生产热能覆盖面积超1500万平方米……

在日前江苏省工信厅发布的2025年江苏省先进级智能工厂名单中，华美热电公司凭借在清洁高效智慧发电系统领域的卓越实践，成功入选。

近年来，苏能股份电力企业大力推进科技创新与数字化转型，着力构建能源电力保供、民生供热保障、绿色数字底座及光伏新能源一体化发展格局，高标准打造全国绿色转型示范区、新能源创新区、数字化转型标杆，为区域经济高质量发展和行业转型升级贡献新力量。

数据驱动 让电厂“耳聪目明”

一列运煤专列驶入华美热电公司翻车机房后，先由红外定位“眼睛”自动化地磅称重，再经过机械臂RFID车辆自动识别，伴随轰隆隆的巨大响声，翻车机“左右开弓”，将上吨重的车厢原地“抱起”完成360度“翻跟头”，大型“翻车现场”颇为壮观。

整个燃煤进厂过程无人值守一气呵成，而职工只需轻点鼠标，便可将煤炭采购、检验、入库、配煤、掺烧等全链条信息“一手掌握”，实现生产物料精准输送、质量信息实时追溯。“每辆运煤车都配备有特别‘身份证’，车牌号、车型尺寸等信息都是提前录入系统的，从车辆入厂到称重过磅，再到采样、计量等，全程都能自动上传至电厂管理系统生成电子报表，不需要人为干预。”该公司燃运部部长李振恺介绍。

这仅仅是苏能股份华美热电公司实现生产运营全场景数字化管控的一个缩影。在先进级工厂项目建设中，该公司充分发挥数据平台优势，深度整合DCS、SIS、MIS及ERP等先进生产与管理系统，实现装置、设备、人员、物料的系统化、信息化、数字化管控，有效消除信息孤岛、贯通部门数据壁垒，为打造现代新型火力电厂注入强劲“数智”动能。

“依托先进的系统集成技术，我们实现了机组自动控制、负荷预测、燃料优化等智能化应用，实时动态调整燃烧参数、蒸汽温度、压力等工艺指标，实现发电过程的最优控制。”该公司发电部部长蔡永强介绍道。通过智能化改造和系统融合，该公司实现煤耗降低2.5%，厂用电率降低0.8%，预测性维护成本降低16%，全员劳动生产率提升65%；万元产值综合能耗降低18%，供电标煤耗降低2.8%，设备消缺率提升3.4%，烟气污染物排放浓度削减60%，为电厂实现安全、绿色、高效运营插上“智慧翅膀”。

智慧运维 让隐患“自动现形”

条形码一扫，MIS检测数据实时采集、存储、分析可视化，样品的“前世今生”全部“记录在案”；设备档案、周期峰值、故障和检修记录等数据“终身可溯”……在华美热电公司的各个车间，各类温度、压力、液位、流量等传感器和智能装备正实时采集生产设备的关键参数，新一代信息技术应用无处不在。

此类数据录入虽精准详细，却难免零散琐碎，关键在于如何从海量数据中深度“淘金”。“我们不仅利用物联网技术部署传感器和仪表，实现数据无线传输和远程监控、设备运行数据实时采集，更依托大数据、人工智能等技术，对海量生产运营数据进行深度挖掘和分析，实现设备状态预测、故障诊断、优化运行等功能，为电厂决策提供数据支撑，让数字开口‘说话’。”该公司信息专业工程师张琪介绍道。

张琪继续向记者描绘着集“智能感知、智能诊断、智能控制、智能运行”于一体的“智能电厂”场景：集控室内，锅炉区域某一组温度曲线悄然出现细微偏离，而遍布设备的传感器网络实时捕捉到这一变化，以电厂一个大修周期的运行数据作为数据来源进行深度分析，在几秒钟内快速识别出潜在故障并提前发出了预警，“#2锅炉高温过热器A区检测异常温升，存在结垢倾向。”

通过创新实践，该公司在电厂全生命周期内推行智慧运维管理，实现设备运行状态的实时监测、故障预警与智能诊断，显著提高了设备可靠性和安全性，让组织变得更高效、决策变得更智慧。