2025年12月31日，惠州热电公司传来重磅喜讯：三菱9F级燃机联合循环机组APS无断点一键启停系统顺利通过中国自动化学会权威认证，一举达到国内领先水平！这一成果的落地，不仅标志着机组智能化运行领域实现跨越式突破，更为国内同类型机组智能化升级提供了可复制、可推广的“大唐方案”，彰显了大唐在能源科技创新领域的硬核实力。
为全面提升三菱9F燃机联合循环机组运行经济性、安全可靠性与自动化水平，该公司精准锚定行业技术痛点，在协同控制架构、主辅机启停驱动方式、全工况节能优化等关键领域开展攻坚研究，成功研发三菱9F级燃机APS无断点一键启停控制系统，并实现与基建工程同步投运。从2025年11月26日2号机组首试成功，到12月29日1号机组顺利投运，再到12月31日斩获权威认证，以高效协同的攻坚姿态，完成了从技术研发到成果落地的跨越式推进，交出了一份亮眼的科技创新答卷。
此次研发应用的核心突破，源于三大关键创新的深度融合。一是构建全流程无断点自适应协同控制架构。通过全局优化、多变量解耦控制、容错执行三层级有机联动，破解了联合循环机组一键启停“断点”难题，实现全流程顺畅衔接；二是创新关键参数驱动的主辅机启停控制策略。建立分阶段、按需投运的精准运行模式，大幅提升启停可靠性的同时，显著优化启停时序；三是实现节能优化与APS系统深度耦合。将真空触发控制、泵组优化运行等节能算法作为嵌入式模块融入顶层顺控逻辑，让自动化运行与经济效益同频共振。
硬核技术的落地，离不开团队在基建期的全流程深耕。面对燃机“一键并网功能限制”“DCS启动燃机指令”“DEH中ATC汽机冲转功能失效”“TCS燃机自动加减负荷控制”等多项行业共性难题，团队迎难而上、协同攻坚，从设计、搭建到调试全程发力，逐一攻克技术壁垒，为系统稳定投运筑牢根基。
系统投运后，三大显著成效充分彰显项目价值，为企业高质量发展注入强劲动力：
降本增效成果显著，核心竞争力持续提升
通过优化启停曲线与程控时序，机组冷态启动缩短46分钟、温态启动缩短44分钟、热态启动缩短13分钟，停机流程缩短12分钟。经测算，冷态启动单次节约成本8.61万元，温态启动单次节约7.94万元，热态启动单次节约1.07万元，停机单次节约2.9万元。按全年冷态启动20次、温态启动30次、热态启动60次、停机110次计算，年节约费用可达794.6万元，经济效益十分可观。
操作标准全面统一，风险防控实现可控在控
APS系统通过程序固化关键操作步骤，减少90%人工操作步骤，启停机配置优化为“1人操作、1人监视”的精准模式，操作量降低80%以上，从源头杜绝人为误操作、漏操作等隐患，确保每次启停过程一致可控。同时，系统运行大幅降低对操作人员经验的依赖，有效消除班组间操作差异，提升团队作业效率，不仅显著减轻运行人员劳动强度，更能为复杂工况下机组启停提供坚实可靠的安全保障，全面筑牢机组运行安全防线。
技术壁垒成功突破，行业示范价值凸显
该项技术的成功，攻克了燃机一键并网、汽机冲转功能失效等多项行业难题，还结合本厂机组特性优化了启停逻辑与容错机制，验证了“无断点”这一高等级APS在大型9F级燃机上的可行性，为集团内数十台同类型机组的智能化改造及新建项目提供了完整、可复制的“集团方案”，可为国内同类型9F级机组的APS技术改造提供借鉴，助力行业整体突破技术瓶颈，加速 APS 技术在燃气联合循环机组中的推广应用。
下一步，公司将持续在科技创新的道路上奋勇前行，以技术创新筑牢机组安全运行防线，进一步提升风险防控的精准性与可控性，在推动企业高质量发展。侯辉 李宁宁
扫码下载
中文网微信